В списке достижений – процессы и технологии, многие из которых освоены впервые в Европе!

Пуск сталеплавильного комплекса дсп-70, включающего дуговую сталеплавильную печь, установку внепечной обработки стали и современную мощную газоочистку, – событие для ЭМСС историческое. Новый комплекс является идеальным сочетанием высокой производительности, энергоэффективности и экологической безопасности, соответствующей европейским стандартам. Пуск печи является серьезной инвестицией в будущее Краматорска: она обеспечит наше предприятие перспективными заказами, а система газоочистки позволит в десять раз уменьшить выбросы и сделает небо над заводом чистым.

Vod-процесс (вакуум-кислородное обезуглероживание стали), внедренный в производство высоколегированных нержавеющих сталей, открыл принципиально новые возможности ЭМСС. Он позволил повысить рентабельность продукции, выпускаемой из данных марок стали, а также значительно расширить сортамент высоколегированных марок стали.

12-хромистый ротор, изготовленный специалистами ЭМСС, является настоящим прорывом в освоении высокоэффективных материалов, работающих при высоких температурах в турбинах с повышенным КПД. Если раньше опытные образцы таких роторов производили только на Ижорских заводах (Россия), то нашему предприятию удалось сделать для заказчика – индийской компании ВHEL – ротор из марки стали, легированной азотом. Этот металл обеспечил уровень качества, которого можно достичь только с применением технологии электрошлакового переплава. 

Слитки цилиндрического сечения диаметром 600, 800 и 1000 мм, производство которых освоено и внедрено в этом году, позволяют  производить товарные слитки для предприятий, выпускающих продукцию с особыми требованиями к качеству  для авиационной промышленности, ветроэнергетики и других отраслей.

Цельнокованый шабот из крупнотоннажного слитка массой 415 тонн по заказу «Уральской кузницы» – крупнейшего в России производителя штампованной продукции из специальных сплавов и сталей – по показателям качества будет в несколько раз превосходить аналогичную деталь, которую раньше получали методом электрошлаковой сварки. Успешное изготовление шабота откроет перед ЭМСС возможность получения таких же грандиозных заказов.

Цельнокованый гидровал из слитка 355 т. Заготовка гидровала станет деталью поворотно-лопастной турбины Днестровской ГАЭС.

Цельноштампованная обечайка зоны патрубков корпуса ядерного реактора, произвела настоящий фурор в контуре предприятий машиностроительного дивизиона ГК «Росатом» – ОАО «Атомэнергомаш». Отсутствие швов приварки патрубков в несколько раз повышает показатели прочности и надежности этой ответственейшей детали, а кроме того, сокращает трудоемкость и снижает себестоимость детали, что делает ее более конкурентоспособной. 

Цельнолитая крупногабаритная ступица диаметром 7,5 м для гидротурбины Днестровской ГЭС стала первым подобным заказом на всем постсоветском пространстве. Заготовка массой 167 тонн была отлита из коррозионностойкой марки стали. 

Изготовление деталей из полых слитков впервые в Восточной Европе освоено на ЭМСС. Перспективная технология позволяет предприятию в будущем занять лидирующую позицию среди поставщиков продукции для сосудов высокого давления, обеспечив самые высокие мировые требования к качеству изделий. Сейчас из стальных полых слитков массой до 121 т уже изготавливают цилиндры для компрессоров газо– и нефтепроводов. 

Цельнолитой шабот массой 150 тонн для ОАО «Уральская кузница» в очередной раз подтвердил высокий уровень ответственности к изготовлению каждого вида продукции на нашем предприятии.

Ковка колен главного циркуляционного трубопровода Ленинградской АЭС-2 освоена в кузнечно-прессовом цехе. Для их изготовления использованы двенадцать бесшовных плакированных труб. 

Лопасти из коррозионностойкой марки стали, изготовленные на ЭМСС, станут частью гребных винтов для трех линейных дизель-электрических ледоколов России. Разработана и внедрена технология их изготовления и термообработки. Это один из самых крупных заказов для судостроительной промышленности по стальному литью, который когда-либо получала Энергомашспецсталь.

«Изложница по чистой модели» – такая технология изготовления отливок, освоенная на ЭМСС, позволяет исключить изготовление стержневого ящика, а значит снизить себестоимость продукции.

Новые материалы внедрены в производство по изготовлению модельных комплектов. Один из них – многослойная ламинированная фанера. Ее использование позволяет улучшить условия протяжки моделей, качество поверхности формы и прочностные свойства модели.

Программа «Magmasoft» для моделирования процессов литья, запущенная в тестовую эксплуатацию, позволяет минимизировать возможные дефекты в заготовках ещё до изготовления отливки. Это программное обеспечение является одним из лучших в мире для проведения сложных инженерных расчетов и моделирования процессов литья.