Лазерна різка металу вперше була застосована в 1965 році, а з 1970-х ця технологія стала популярною в усьому світі. Якщо порівняти з механічним обробленням, вона має свої переваги, які дають можливість швидко отримувати якісну продукцію з оптимальною собівартістю. 

Принцип дії обладнання

Лазерна різка металу дає можливість формувати деталь за допомогою концентрованого променя світла, здатного передавати великий обсяг енергії. Він сильно нагріває метал, який плавиться та випаровується в робочій зоні. Це дає змогу отримувати отвори в різних деталях, зокрема в трубах і пластинах.

Компанія Gruar використовує лазерне обладнання, що може працювати в різних середовищах:

• Нейтральний газ на зразок діоксиду вуглецю (CO2) очищує заготовку від залишків розплавленого металу, охолоджує краї та формує захисний шар, підвищуючи точність різання.

• Точне дозування струменя повітря дає можливість забезпечувати контрольований процес горіння, підтримуючи баланс між швидкістю та допустимою похибкою.

• Кисень легко займається від високої температури металу. Він швидко згоряє, значно прискорюючи розкрій тонких деталей із твердих металів. 

Можливості технології

Компанія Gruar працює з більшістю видів металів:

• сталлю;

• чавуном;

• іншими залізовмісними сплавами;

• міддю;

• алюмінієм;

• латунню;

• титаном тощо. 

До кожного сплаву підбираються відповідне обладнання та налаштування лазера, які дають можливість працювати з металом максимально ефективно. 

Мінімальна товщина заготовки — від 0,2 мм. Цього достатньо, щоб повністю контролювати виробничий процес, не допускаючи значної похибки та заводського браку. Максимальна товщина залежить від конкретного металу. Наприклад, це 10–12 мм для латуні чи міді або 20–25 мм для сталі й алюмінієвого сплаву. 

Лазерне різання дає кращі результати під час оброблення металів з низькою теплопровідністю та матовою поверхнею. Це дає змогу концентрувати максимальний обсяг енергії на мінімальній площі. Заготовки з високою теплопровідністю швидко нагріваються, що може призводити до деформації та появи грату. А дзеркальна поверхня здатна розсіювати енергію променя, зменшуючи швидкість розкроювання. 

Вимоги до замовлення

На відміну від механічного оброблення металу, лазерне різання — завжди автоматизований процес. Головка верстата рухається за певною програмою, створеною оператором. Щоб розробити її, замовник має надати креслення у форматі векторної графіки із замкненими лініями. У разі потреби фахівці Gruar можуть працювати також з ескізами, намальованими вручну, — їх можна оцифрувати та перевести в потрібний формат.